• О КОМПАНИИ
• Видео
• Наше преимущество
• Наше производство
• Выполненные заказы
• Цены
• Контакты

• Разработка конструкторской документации
• Изготовление корпусов
• Лазерная резка
• Токарная обработка ЧПУ
• Дорновая гибка труб
• Гибка металла
• Порошковая покраска
• Шелкография
• Металлообработка

• Изготовление корпусов
• Гибка листовой стали
• Дорновая гибка труб
• Лазерная резка нержавейки
• Лазерная резка алюминия
• Лазерная резка латуни
• Лазерная резка меди
• Токарная обработка ЧПУ
• Сварка нержавейки
• Сварка алюминия

Лазерная резка нержавеющей стали

       Лазерная обработка различных материалов в последнее время используется очень широко. С этой целью специалистами используется современное высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую точность реза, возможность создавать детали самой сложной формы.

Лазерная резка нержавеющей стали: основные преимущества

       Лазерная резка нержавейки имеет целый ряд преимуществ перед традиционными способами обработки этой марки стали:

• возможность создания конструкций сложной формы;
• минимальное количество отходов после реза;
• высокая точность реза, отсутствие рваных краев, облоя;
• экономическая целесообразность выполнения, как единичного заказа, так и запуска массового производства с использованием одного вида оборудования;
• высокая скорость обработки проката и т.д.

Лазерная резка, как этап производства

        Лазерная резка нержавейки является одним из производственных этапов в обработке металлов. После проведения резки нержавеющая сталь может обрабатываться с помощью любых современных инструментов и оборудования. Резанные части проката полностью готовы к таким видам последующей обработки, как гибка, штамповка, гальваническая обработка, покраска, сварка и многое другое.

Технология резки нержавейки

       Резка листа нержавеющей стали осуществляется бесконтактно. Лазерный луч, с помощью которого осуществляется раскрой проката, направляется по разработанному контуру с помощью компьютера. В результате погрешность реза бывает очень маленькой, минимизируется вероятность деформации кромки листа по линии реза, образования заусенец или облоя. Допустимая погрешность при лазерной резке составляет  всего 0,08 мм.

       Лазерная резка не наносит материалу никакого вреда, не изменяет его физические свойства. Лазер может использоваться независимо от плотности и теплопроводимости обрабатываемого сплава. Современные технологии лазерной резки нержавеющей стали позволяют минимизировать участие человека в процессе раскроя, значительно снижая тем самым "человеческий фактор". Также использование лазерного оборудования позволяет существенно сократить время, необходимое для обработки одной детали, увеличивая тем самым скорость выполнения заказа, независимо от его объема.

Сложности резки нержавейки

       Основная сложность, которая возникает во время резки нержавеющей стали, связана с особенностями этого материала, отличающегося значительно более высокой устойчивостью к разрушению, чем черные металлы. Это стало одной из причин, по которым лазерная резка нержавейки быстро завоевала популярность. По сравнению с традиционными методами, эффективность использования лазера значительно выше.

       Резка с помощью лазерного оборудования включает в себя два режима - врезки и раскроя. Врезка представляет собой проделывание в листе отверстий на всю его толщину. После того, как луч лазера прожигает раскраиваемый лист, начинается движение режущей головки в струе технического газа, подаваемого под давлением.